Quá trình ngâm tẩm
1. Quá trình ngâm tẩm:
Quá trình ngâm tẩm phôi được chia thành ba giai đoạn: tiền xử lý, xử lý ngâm tẩm và xử lý sau.
1.1.Tiền xử lý
Quá trình tiền xử lý bao gồm quá trình làm sạch và sấy khô.
1.2.Xử lý thẩm thấu
Quá trình xử lý ngâm tẩm bao gồm hút bụi phôi, hít chất ngâm tẩm dưới áp suất âm, tạo áp suất, giảm áp suất và đẩy chất ngâm tẩm ra ngoài và lấy phôi ra dưới áp suất bình thường.
1.3.Xử lý hậu kỳ
Quá trình xử lý sau bao gồm rửa, thụ động, sấy khô và xử lý nhiệt, kiểm tra áp suất và các quy trình khác. Lưu ý: Sau khi xử lý ngâm tẩm, phôi phải được kiểm tra áp suất bơm, nếu có rò rỉ thì có thể thực hiện xử lý ngâm tẩm thứ hai và thứ ba, phôi vẫn bị rò rỉ sau ba lần ngâm tẩm sẽ bị loại bỏ.
2. Sơ đồ quy trình ngâm tẩm:
3. Quy trình vận hành chi tiết
A. Xử lý trước khi ngâm tẩm:
Tốt nhất là tiến hành đúc sau khi đánh bóng, luyện kim bột tốt nhất là sau khi thiêu kết, nếu các bộ phận có dầu, chúng có thể được tẩy dầu mỡ, làm sạch và sấy khô bằng thiết bị tiền xử lý.
b) Ngâm tẩm:
Đặt giỏ tẩm chứa các bộ phận vào thùng ngâm tẩm.
Xử lý chân không khô: Khởi động bơm chân không, áp suất chân không trên -0,099MPa và sử dụng chân không để hút không khí (hoặc nước, dầu, v.v.) khỏi các vi lỗ hoặc vết nứt của bộ phận. Thời gian hút chân không là 5 phút.
Xử lý chân không ướt: Dùng chân không để hút dung dịch keo vào bể ngâm tẩm.Mức chất lỏng của dung dịch keo phải cách các bộ phận trong giỏ ngâm 50-80mm.Tiếp tục hút chân không trong 15 phút, sau đó từ từ loại bỏ về áp suất bình thường và ngâm nó trong vài phút. .
Trong những trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như sử dụng keo trám có độ nhớt cao hoặc phôi có thể tích hoặc độ dày lớn, hãy bật máy nén khí và sử dụng khí nén để đẩy keo vào các vi lỗ hoặc vết nứt trên chi tiết.Áp suất khí nén sẽ phụ thuộc vào tùy theo tình huống cụ thể.Nếu không có yêu cầu đặc biệt.Áp suất khí nén là 0,4MPa và thời gian là 10 phút. Nhưng đối với hầu hết người dùng, quá trình điều áp có thể được loại bỏ và chỉ có tẩm chân không khô-ướt là phương pháp đơn giản và hiệu quả nhất cho đến nay. Sau khi ngâm tẩm áp suất, mở van đường ống truyền keo và đẩy keo trong bể ngâm tẩm trở lại bể chứa keo thông qua áp suất để giảm áp.
c. Xả và vắt khô:
Sau khi tẩm xong, mở nắp thùng ngâm, dùng móc nhấc giỏ tẩm ra khỏi dung dịch keo (đáy rổ rời khỏi bề mặt dung dịch keo), và để bề mặt của giỏ tẩm và các bộ phận bên trong của nó dính vào nhau Nhỏ giọt chất lỏng hoặc vắt khô, cho vào máy sấy, vắt khô chất lỏng keo, sau đó di chuyển giỏ tẩm vào bể rửa.
d. Giặt bong bóng:
Cho nước có thể thấm vào giỏ ngâm vào thùng giặt. Để làm sạch keo khỏi các bộ phận, lắc giỏ tẩm lên xuống 5 lần hoặc lắc sang trái và phải, đồng thời nối đáy bình với cuộn dây khí nén cho bong bóng để tăng ma sát giữa bề mặt các bộ phận. và nước để phần keo thừa trên bề mặt các bộ phận có thể hòa tan trong nước. Thời gian giặt khoảng 5 phút và số lần giặt là 2 lần. Đối với một số bộ phận có kết cấu đặc biệt, tốt nhất nên sử dụng súng phun nước hoặc súng hơi để làm sạch các lỗ bên trong và các bộ phận khác.
e. Bảo dưỡng:
Đặt các bộ phận đã rửa sạch vào bể xử lý nước nóng, nhiệt độ 90 ~ 95oC và thời gian lưu hóa là 15 phút.
f.Kiểm tra áp suất:
Đưa các bộ phận đã được bảo dưỡng vào máy thử áp suất để kiểm tra áp suất hoặc kiểm tra áp suất sau khi lắp ráp. Áp suất của thử nghiệm áp suất phụ thuộc vào áp suất sử dụng của các bộ phận.
Lưu ý: Nó được sử dụng cho các bộ phận có lỗ cát dày đặc và lớn trên các bộ phận luyện kim bột.Một số ít bộ phận có thể không bịt kín.Trong trường hợp này, người dùng nên cung cấp một mẫu thử trước và nhà máy sẽ tiến hành kiểm tra Đánh giá tỷ lệ đủ tiêu chuẩn ngâm tẩm để đảm bảo tỷ lệ niêm phong thành công là 90% trở lên, sau đó sử dụng quy trình này.
