Trong quá trình sản xuất các bộ phận đúc khuôn và luyện kim bột, do cặn khí, sự co rút của tinh thể và các lý do khác, chắc chắn sẽ hình thành một số lượng lớn các vi lỗ, vết phồng rộp và vết nứt. thiết bị, ngay cả khi sử dụng không có áp suất. Việc sử dụng cần thiết cũng có thể dẫn đến chất lỏng mạ điện, axit, v.v. xâm nhập vào bên trong các bộ phận trong quá trình mạ điện, sơn và xử lý bề mặt khác, gây ăn mòn bên trong và rút ngắn tuổi thọ sử dụng của các bộ phận. Do đến sự tồn tại của micropores, bề mặt phun sơn, mạ điện, v.v. có thể hình thành bong bóng hoặc va đập. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ bịt kín lỗ xốp, sẽ có thể tạo ra các vật đúc hoàn hảo và vật liệu luyện kim thành phẩm.
1. Silicat (thủy tinh đựng nước)
Vào những năm 1950, vật liệu ngâm tẩm vô cơ (thủy tinh) được sử dụng phổ biến để xử lý, do độ co rút thể tích khoảng 30-40% sau khi khử nước, tốc độ rò rỉ cao và cần phải ngâm tẩm nhiều lần, sau khi sấy khô, giòn và dễ dàng rơi ra, để lại chất bẩn còn sót lại trên bề mặt, độ tin cậy kém, quá trình ngâm tẩm kéo dài, ngoại trừ một số điều kiện làm việc có nhiệt độ hoạt động trên 200°C đã dần bị loại bỏ.
2. Nhựa tổng hợp
Quá trình này có tác dụng bịt kín tốt hơn và khả năng chống chịu vật liệu tốt hơn, nhưng quá trình phức tạp và tiêu tốn nhiều giờ công, khó làm sạch các bộ phận do cặn bám trên bề mặt, chứa dung môi và các thành phần có hại, gây nguy hiểm cho sức khỏe của người sử dụng. người vận hành, gây ô nhiễm môi trường, v.v. Việc sử dụng nó về cơ bản đã bị ngừng sử dụng ở các nước công nghiệp hóa.
3. Chất ngâm tẩm nước nóng hữu cơ
Trong mười năm qua, việc sử dụng chất bịt kín xử lý nước nóng ngâm tẩm chân không T88 và T90 đã giải quyết được các vấn đề kỹ thuật vốn gây khó khăn cho ngành đúc từ lâu. Đầu tư thiết bị thấp, vận hành đơn giản, nhanh chóng và có độ tin cậy cao (tỷ lệ ngâm tẩm thành công một lần là hơn 98%), có thể làm cho thiết kế các bộ phận mỏng hơn và có thể chịu được áp suất cao cho đến khi các bộ phận vỡ ra, làm giảm tỷ lệ làm lại và đúc lại trong quá khứ.Không, so sánh toàn diện, giảm đáng kể chi phí sản xuất so với sử dụng các quy trình khác. Ngoài ra, khi gia công các bộ phận được ngâm tẩm, nhờ tác dụng bôi trơn của nhựa nhiệt rắn trong các lỗ cát, chúng có thể được cắt với tốc độ rất cao, giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của dụng cụ và giảm chi phí gia công.
4. Công dụng điển hình của keo dán tẩm xử lý nước nóng
Trong nước, nhu cầu về T88 và T90 đang tăng lên nhanh chóng, đặc biệt là trong ngành sản xuất ô tô, nó chủ yếu được sử dụng trong đầu xi lanh, khối xi lanh, hệ thống nhiên liệu và làm lạnh động cơ trong các ngành sản xuất máy móc khác nhau như máy bay, tàu thủy, xe lửa, ô tô và xe máy.Máy nén, trợ lực lái, vỏ hộp số và bánh răng, thiết bị điện, bộ phận động cơ hàng hải, vỏ bộ chế hòa khí, vỏ hộp số, cacte, bộ điều khiển ABS, trục ô tô, bơm nhiên liệu, van điều khiển khí tự nhiên, van thủy lực , bộ lọc, bình dầu, xi lanh, máy bơm làm mát, dụng cụ máy bay kín và vỏ dụng cụ điện tử, bộ phận phanh hơi và các dụng cụ khí khác nhau, van, ống góp, bộ điều chỉnh, thiết bị kiểm soát khí tự nhiên, máy bơm thủy lực và linh kiện, điện, gói điện tử, vật liệu nổ, linh kiện tàu vũ trụ, vỏ máy bơm khác nhau, thân van và các vật đúc chịu áp lực khác, phần cứng, vật đúc trong phòng tắm, sản phẩm nhựa cao cấp, v.v.
Với sự phát triển và ứng dụng công nghệ này, nó ngày càng được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất, kinh doanh công nghiệp.
